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攀钢成功开发型材轧制智能仿真软件

归档日期:06-28       文本归类:智能仿真      文章编辑:爱尚语录

  随着攀钢型材轧制智能仿真软件的成功开发,只需按一个键就能完成高难度的仿线日,攀钢钒轨梁厂型材轧制首席工程师、全轧程智能仿真软件研发负责人陶功明透露,历时三年,攀钢独有的长材智能全轧程仿线月底完成,目前已进入实测阶段。

  据了解,相比传统仿真,长材智能全轧程仿真软件具备一次设置、全程自主的长材轧制过程结构力学仿真,一键生成轧线库、自动提取仿真报告等优势。从目前测试效果来看,仿真时间短、精度高、操作难度低,仿线倍以上。一旦正式投入使用,攀钢型材轧制将取得历史性突破。

  型材轧制是一个连续过程,在新产品开发过程中耗时耗力,试验周期长。尤其是一次试轧成功率,是整个钢铁制造业都面临的难题。一次失败的轧制,成本损耗至少在50万元以上。为解决上述难题,众多企业选择仿真技术。但国内同行业只具备单道次仿真分析,不能完成从钢坯到成品的自动连续仿真,即全轧程仿真。单道次仿真分析与现场实际结果相比,轧制力误差达15%-20%,效率低、断面温度不能继承等问题,导致钢轨形状精度、负荷精度等受到影响。陶功明持续跟踪多年,在2014年前创造性地完成了攀钢钢轨全过程连续仿线版开发。其分析结果与现场实际结果相比,轧制力误差仅为5%-10%,然而,操作者必须熟练运用某些软件,才能熟练操作全过程连续仿线版;全英文界面、复杂的操作过程等原因,让这项技术无法在一线年,陶功明首席团队着手智能全轧程仿真软件的开发(即全过程连续仿线版),历时三年终获成功。

  陶功明称,有了这款智能化软件,普通职工也能轻松进行仿真操作,这是历史性突破。下一步,他将和首席团队成员持续优化智能仿真软件,为产品设计、问题分析及解决问题等提供有力保障,开启攀钢型材轧制智能化时代。

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